一、總平面布置設計
為確保年產35000噸啤酒工廠高效、安全、環(huán)保運行，總平面布置遵循以下原則：
- 功能分區(qū)明確：將廠區(qū)劃分為原料處理區(qū)、釀造車間、發(fā)酵車間、包裝車間、倉儲區(qū)、動力區(qū)及辦公生活區(qū)。
- 物流人流分離：設置獨立的原料入口、成品出口及人員通道，避免交叉污染。
- 工藝流程順暢：按啤酒生產順序（原料處理→糖化→發(fā)酵→過濾→包裝）布置車間，減少物料運輸距離。
- 環(huán)保與安全：污水處理站位于廠區(qū)下風向，消防通道環(huán)形布置，寬度不小于4米。
總平面布置圖中，釀造車間居中，毗鄰原料倉和發(fā)酵車間；包裝車間靠近成品庫，便于啤酒瓶或罐的輸送；辦公生活區(qū)位于廠前區(qū)，與生產區(qū)保持適當距離。
二、車間布置設計
- 原料處理車間
- 位置：鄰近廠區(qū)原料入口，減少運輸成本。
- 布局：麥芽和大米暫存區(qū)、清洗設備、粉碎機依次排列，通過輸送帶連接糖化車間。
- 釀造車間（糖化與煮沸）
- 核心設備：糖化鍋、糊化鍋、煮沸鍋、回旋沉淀槽按U形布置，優(yōu)化操作流程。
- 空間設計：層高不低于8米，預留設備檢修通道，地面做防滑防腐處理。
- 發(fā)酵車間
- 配置：露天發(fā)酵罐區(qū)與室內控溫室結合，罐體按矩陣排列，管道集中架設。
- 溫控：安裝空調系統(tǒng)，保持發(fā)酵溫度在8-12°C（艾爾啤酒）或0-4°C（拉格啤酒）。
- 過濾與包裝車間
- 過濾區(qū)：硅藻土過濾機、精濾機就近發(fā)酵車間出口布置。
- 包裝線：洗瓶機、灌裝機、壓蓋機、貼標機呈線性排列，末端連接成品庫。
三、CAD圖紙設計要點
- 采用1:100或1:200比例繪制總平面圖，標注各車間尺寸、坐標及防火間距。
- 車間布置圖細化設備定位、管道走向、電氣點位，并預留20%面積供未來擴容。
- 集成給排水、暖通、消防系統(tǒng)圖紙，確保符合GB 50016-2014《建筑設計防火規(guī)范》和啤酒行業(yè)標準。
本設計通過CAD圖紙實現可視化規(guī)劃，為年產35000噸啤酒工廠的建設和生產管理提供科學依據，兼顧效率、安全與可持續(xù)發(fā)展。
